실리콘고무제품은 실리콘과 고무를 주원료로 하여 각종 실리콘고무제품을 생산하는 활동입니다. 신 에너지 자동차, 가전 제품, 항공 우주, 철도 운송, 전자 통신, 의료 장비 및 기타 산업에 사용됩니다.
1. 고체 실리콘 성형 공정:
고체 실리콘 제품은 일반적으로 고온 금형을 통해 (더블 25 또는 더블 24) 화합물의 실리콘 가황제를 추가한 다음 플레이트 가황 기계 압력을 통해 고온 황을 고체 성형으로, 성형 실리콘 경도는 일반적으로 (쇼어 경도) 30-70A입니다. 실리카 겔 공장에서 혼합 고무를 생산하는 과정에서 생고무는 먼저 2 롤 고무 혼합기 또는 폐쇄 혼련기에 첨가되고 반복 정제에 점차적으로 흰색 카본 블랙, 실리콘 오일 및 기타 첨가제를 첨가합니다. 다른 충전제 및 첨가제에 따라 실리카겔의 성능도 다릅니다.
2. 실리콘 압출 공정:
압출 실리카겔 제품은 일반적으로 연속 성형 공정인 압출기에 의한 압출 실리카겔 성형으로 이중 사황화물 고체 실리카겔 또는 백금 가황제 촉매 액체 실리카겔 생산 및 가공에 적합할 수 있습니다. 실리콘 압출기의 실린더와 회전 스크류의 상호작용에 의해 실리콘 고무를 연속적으로 다른 형태의 반제품으로 만드는 과정입니다. 실리콘 튜브, 실리콘 와이어 및 케이블 절연 슬리브 및 기타 실리콘 제품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
3. 액체 실리콘 성형 공정:
액체 실리카겔 영문 약어 LSR은 소비자와 제조업체가 선호할 수 있는 일종의 제품으로 우수한 탄성과 방수 및 내습성, 산, 알칼리 및 기타 화학 물질 침식을 가지고 있어 일반적으로 생활 플라스틱 제품을 대체하는 데 사용됩니다. 액체 실리콘 제품은 실리콘 사출 성형, 사출, 사출에 의해 성형됩니다. LSR은 A접착제와 B접착제로 나뉘며 둘의 비율은 정량화 장치에 의해 1:1로 제어된 다음 정적 혼합기가 완전히 혼합되어 사출 파이프에 주입된 다음 사출 성형 생산에 사용됩니다.
4. 기타 실리콘 성형 공정:
기타 (특수 실리콘 성형 공정) 특수 실리콘 제품은 실리콘의 화학적 특성 또는 일부 보조 원료의 추가를 기반으로하며 특수 실리콘 제품은 고온 저항 (최대 330도), 식품 등급 (미국 FDA, LFGB 표준과 완전히 일치), 의료 등급, 난연 등급, 보조 원료를 추가하여 발광, 음이온, 변색 등의 특성을 가질 수 있습니다. 이러한 종류의 제품 접착에는 실리콘 접착제의 특성 요구 사항을 충족해야 합니다.
