Automotive silicone tube 생산 공정

1. 고무 처리
현재, 그것은 일반적으로 직접 사용을 섞는 실리 카 겔, 그리고 모르 타르 에이전트과 열 안정제 또는 colorant 사용 하기 전에 추가 됩니다.일반적으로 열 려 있는 공장에서 추가, 롤러 온도를 조절 하지만 50 ℃ 이하, 적절 한 도구를 사용하는 것이 가장 좋을 얇은 통과, 간의 호환성 및 균일성을 홍보 하기 위해 다양 한 복리 요원들과 실리 카 겔다.
A, 배색 분말 (발색제)과 실리카 겔 사이의 협조성을 높이기 위해, 일반적으로 혼합 전에, 배색 분말과 110 실리카 겔 (메틸 비닐 실리카 겔, 현재 국내 110-2)을 혼합하여 컬러 마스터 접착제로 가공합니다.
B. 일반적으로 사용되는 경화 에이전트는 지금 다음을 포함합니다:
㉮ DCBP, 일반적으로 알려진"이중 2,4", 과산화 이중 (2, 4-디클로로 벤조일), 페이스트 DCBP는 DCBP와 실리콘 오일의 분산입니다.
② BP (과산화수소 벤 조일)이다.붙여 넣기 BP는 BP와 110-2 실리콘 고무 (1/1) 마스터 접착제입니다.
다시 한 번 DBPH는, 일반적으로'비스 2, 5'로 알려진 국내 과산화물 경화제-2, 5-디메틸-2, 5-비스 (tert-부틸 퍼록시) 헥산.
④ DCP, diisopropyl 과산화수소, DCP은 DCP 붙여 넣고 110-2 실리콘 고무 (1/1) 마스터 접착제다.
C, 불용 성 산을 중화 시키기 위해 서 생산 되는 제품의 높은 온도 vulcanizing 분해 과산화수소 vulcanizing 에이전트, 그 문제를 해결하는 서리의 분사 후 실리콘 튜브에 정박 되어 있는, 실리콘 antifrost에서 적절하게 추가 할 수 있는 고무 믹 싱 요원,의 주요 성분은:dimethylsiloxane 폴리머, 실리콘 석유 금속 산화물과 같은다.

2, 실리콘 고무와 섬유 직물 calendering 처리:
의 요구에 부응 하기 위해 실리콘의 다른 성능 같은 힘과 열 저항 튜브에 적응하는 다른 사용 환경과 조건, 그리고 접착을 보장하고 압축 성 실리콘과 천 층 사이에, 직물 붙여 넣을 닦고하는 것이 필요하 실리콘 고무 튜브는 전에 형성 되었다.
현재, 접착제에 사용 되는 장비는 일반적으로 four-roller을 걸어놓 거나 three-roller calendering 기계, 있고 상대적으로 낙후 된 점의 처리 방법을 사용하 려면 직접 결합에 직물과 실리콘 고무 공장 엽니다.사이에 충분 한 접착 강도를 보장 하기 위해에 가끔 직물과 실리콘 고무, 그것은 또한 필요 한 직물을 담그 calendering 그리고 calendering 전 접착 특별 했다.
현재 사용되는 직물은 일반적으로 아라미드 천, 비닐론 천, 폴리에스테르 천, 유리 섬유 등이 있습니다.

calendering 작업 프로세스에 대한 간략한 설명:
(1) calender를 시작합니다;
(2) 해당 벤치에 직물과 플라스틱 필름을 넣고, 칼렌더의 본체를 앞으로 회전하도록 설정하고, 기계의 전 과정을 통해 직물을 각 가이드 위치로 와인딩 정지 기계로 통과시키고, 필름을 코팅 된 가이드 롤러를 통해 플라스틱 필름을 칼렌더 가이드 롤러를 통해 반대로 칼렌더를 정지;
(3) 건조 롤러의 온도는 엄격하게 관리해야합니다 (115±5℃ for no.1 롤러, 115 ±를 위해 5 ℃ 아니. 2 롤러, 110 ±를 위해 5 ℃ No 110 ± 3. 롤러와 5 ℃ 아니. 4 롤러)을 하기 전에 코드의 수분 함유 량 천 확인 롤링 (1%) 지정 된 요구 사항을 충족하다.간헐적인 작업의 경우, 척수를 후에 4 시간 이상 주차 되어 있 해서는 안 되 는데 건조, 물을 흡수 하지 않도록;
(4) 조정 롤 거리 달력에 따르면 제품의 생산 된다.
(5) 접착제를 공급의 적절 한 통제 했다.접착제의 양을 공급 해야 작은 (각 두루마리 ≤ 10 ㎏),을 유지 하기 위해 쌓은 일정 한 양의 접착제 롤러 사이의 간격,; 한 두께 변동을 줄이기
(6) calendering 롤러 온도:추 운 롤러 실리콘 고무 접착, calendering 과정에 롤러 온도보다 낮아야 상한과 하한을 롤러, 파형의 표면 고무 하거나 롤러 고수 할 때, 롤러 온도를 증가 해야하 는데,
(7) 화합물의 응력 이완을 감소시키고 두께의 균일성을 유지하기 위해 칼렌더링 속도를 적절하게 제어해야 한다;
(8)에 의해 제어 코드 확장이 장력을 롤러 코드의 너비를 보장 해야 한다.