Foamed 실리콘 튜브 주요 생산 기술

기포 실리콘 튜브의 세 가지 주요 공정에 대한 기본 이해:
1.기존 포밍 프로세스:고객 요구 사항 제재 컷 길이에 따라 무제한 길이 수 있으며, 거품 밀도는 가장 광범위 하며 0.3에서 1.0까지 생산 할 수 있으며, 특별한 요구 사항이 없으며, 고객 요구 사항에 따라 특별 한 거품 실리콘 튜브도 사용자 정의 할 수 있습니다.예를 들어:내화성, 고온 저항 등, 하지만 그것은 또한 단점이 있습니다, 즉, 시간의 무한한 길이의 긴 생산 공정에서 제품의 내부 직경에는 어떤 영향을 미칠 것입니다, 변형 될 것입니다, 내부 구멍은 충분히 둥글지 않습니다, 크기가 이탈 될 것입니다, 이러한 기포 공정은 탈크를 필요로하고, 제품의 바닥은 종종 덜 탈크 끈적임, 베이킹 경로 유황에 떨어져 바닥에서 매우 약간의 벨트 마크가 발생합니다.

2.기름 거품을 내는 과정:이 과정은 활석 분말을 거칠 필요가 없지만, 직접 머리에서 압출 후 유성 물질 층을 필터링, 활석 분말이 필요 없기 때문에 자연스럽게 벨트가 표시되지 않을 것입니다 이러한 상황을, 한 번 필터링 후 유성 물질 밖으로 발포 실리콘 튜브, 즉시 베이킹 채널 황으로, 하지만 제품 밀도 요구 사항을위한 이러한 종류의 공정은 더 높습니다, 일반적으로 0.5 이상 제어, 기포 밀도가 너무 낮으면 안됩니다,그리고 이러한 포밍 공정은 FDA 식품 등급 인증 요건을 충족시킬 수 있으며, 다양한 2차 가공 공정 또한 다음과 같이 수행 될 수 있습니다:연마, 챔프 링, 스크린 인쇄, 라듐 조각 등, 그것의 단점은 오일 후 내부 튜브에 유성 물질이있고, 베이킹 채널 유황에서 온도가 더 높기 때문에, 유성 물질은 발포 실리콘 튜브의 내부 벽에 수증기 결합 (실리콘은 폐쇄 셀 폼 씰)을 형성 휘발 할 수 없으며 고온 안개를 형성 할 수 없습니다.따라서, 일반적으로 3~5 미터의 생산에서, 당신은 섹션을 절단해야합니다 그래서 그것의 휘발성 안개가 분산되어 무제한의 길이를 할 수 없습니다, 다른 하나는 3~5 미터의 생산에서, 당신은 섹션을 절단해야합니다 그것의 스크랩 비율이 매우 높습니다, 이로 인해 오일 거품 과정의 가격이 상대적으로 높습니다 (1.고밀도, 2.높은 스크랩율, 3.2차 가공 공정), 대표 제품은 발포 실리콘 슬리브, 자전거 실리콘 슬리브, 피트니스 장비 실리콘 슬리브 등입니다.

3.Mandlet 포밍 프로세스:이것은 더 특별한 포밍 프로세스입니다 표면은 매우 부드럽고 둥글지만 응용 분야는 상대적으로 고정되어 있으며 실리콘 폼 홀스터로도 알려진 기계 롤러의 외형에 대부분 사용되며,이 포밍 프로세스는 무한 길 수 없습니다 일반적으로 약 3~5 미터 절단해야합니다.즉, 일반 롤러는 길기 때문에 발포 실리콘 튜브의이 과정을 사용하면 자연스럽게 문제가 되지 않으며, 그것의 장점은 발포 실리콘 튜브 표면이 좋은 압축 저항 및 기타 발포 실리콘 튜브 일반적인 특징으로 층 (매끄러운)을 형성 할 것입니다.그것의 주요 대표 제품은:프린터 실리콘 고무 폼 롤러, 복사기 실리콘 고무 롤러 등입니다.

이 두 종류의 재래식 포밍 실리콘 및 기름로 공정의 생산 후, 표면에 미세 입자가 있을 것입니다, 특히 검은 폼 튜브에서, 입자는 특히 분명합니다, 왜냐하면 손잡이 제품으로서 기름로 공정의 포밍 실리콘 튜브는이 입자에 거의 영향을 미치지 않으며, 많은 또한 표면을 가죽을 벗기도록 닦아야 입자를 볼 수 없습니다.